在立式低溫耐寒彎折試驗機的使用中，“低溫不達標” 和 “彎折角度偏差” 是*影響測試準確性的兩類故障 —— 前者會導致材料在非預(yù)設(shè)低溫下測試，結(jié)果偏樂觀；后者則會使彎折應(yīng)力與實際場景不符，誤判材料韌性。以下從故障原因、排查步驟到解決辦法，提供系統(tǒng)的排查指南。

一、低溫不達標：從制冷系統(tǒng)到溫控邏輯的全鏈條排查

低溫不達標表現(xiàn)為：設(shè)定 - 40℃，實際溫度僅能降至 - 20℃；或溫度波動過 ±3℃，無法穩(wěn)定在目標值。核心排查方向集中在制冷系統(tǒng)與溫控反饋環(huán)節(jié)。1. 制冷系統(tǒng) “出力不足”：硬件故障是主因

• 壓縮機未啟動或低效運行排查步驟：

• ① 檢查設(shè)備電源：是否因漏電保護開關(guān)跳閘、電源線松動導致壓縮機缺電（用萬用表測壓縮機供電接口電壓，應(yīng)與額定電壓一致，如 220V/380V）；

• ② 查看壓縮機運行狀態(tài)：啟動時是否有異響（若有 “嗡嗡” 聲但不運轉(zhuǎn)，可能是啟動電容損壞；無聲可能是壓縮機線圈燒毀）；

• ③ 檢測高壓壓力：用壓力表測制冷系統(tǒng)高壓端（正常運行時應(yīng)在 1.5-1.8MPa/www.shzy4.com），若低于 1.0MPa，可能是壓縮機排氣效率下降。解決辦法：更換損壞的啟動電容或壓縮機；重新緊固電源線，確保供電穩(wěn)定。

• 制冷劑泄漏或不足排查步驟：

• ① 觀察管道連接處：是否有油污（制冷劑泄漏會帶出冷凍油，形成油污痕跡）；

• ② 測低壓壓力：正常運行時低壓端壓力應(yīng)在 0.1-0.2MPa，若低于 0.05MPa，說明制冷劑不足；

• ③ 用檢漏儀檢測：重點檢測冷凝器、蒸發(fā)器接口及焊接點。解決辦法：找到漏點后補焊，重新抽真空并加注對應(yīng)型號制冷劑（如 R404A、R23，不可混用）。

• 蒸發(fā)器結(jié)霜或堵塞排查步驟：

• ① 觀察蒸發(fā)器表面：若結(jié)霜過厚（過 5mm），會阻礙熱交換，導致降溫慢；

• ② 檢查化霜系統(tǒng)：手動啟動化霜功能，若加熱管不發(fā)熱（用紅外測溫儀檢測），可能是化霜繼電器或加熱管損壞。解決辦法：手動除霜（斷電后用風機吹融）；更換損壞的化霜部件，定期（每月）清理蒸發(fā)器濾網(wǎng)。

2. 溫控系統(tǒng) “反饋失靈”：傳感器與程序邏輯偏差

• 溫度傳感器故障排查步驟：

• ① 用標準溫度計對比：將校準過的溫度計放入工作室，若顯示值與設(shè)備面板差值過 ±2℃，說明傳感器漂移；

• ② 檢查傳感器接線：是否因低溫環(huán)境導致接線端子氧化松動（用萬用表測傳感器電阻，應(yīng)符合其溫度 - 電阻曲線，如 PT100 在 0℃時電阻為 100Ω）。解決辦法：校準傳感器（通過設(shè)備自帶校準功能）；更換老化的傳感器，重新緊固接線。

• 溫控程序參數(shù)錯誤排查步驟：

• ① 查看 “降溫速率” 設(shè)置：若設(shè)置過快（如 5℃/min），可能導致壓縮機頻繁啟停，溫度無法穩(wěn)定；

• ② 檢查 “恒溫區(qū)間” 參數(shù)：部分設(shè)備需手動設(shè)置溫度波動允許范圍，若設(shè)為 ±5℃，會導致實際溫度偏差較大。解決辦法：根據(jù)設(shè)備手冊調(diào)整降溫速率（建議≤3℃/min）；將恒溫波動范圍設(shè)為 ±1℃。

二、彎折角度偏差：機械結(jié)構(gòu)與控制精度的協(xié)同排查

彎折角度偏差表現(xiàn)為：設(shè)定 180° 彎折，實際僅能達到 160°；或每次彎折角度不一致（誤差過 ±3°），導致材料受力不均。核心排查方向為機械傳動與角度檢測系統(tǒng)。

1. 機械傳動 “卡滯或松動”：結(jié)構(gòu)件磨損是主因

• 傳動部件磨損或錯位排查步驟：

• ① 檢查齒輪 / 皮帶傳動：若齒輪嚙合處有異物、皮帶松弛（用手指按壓皮帶，下沉量過 10mm），會導致動力傳遞損耗；

• ② 觀察導向機構(gòu)：立式設(shè)備的垂直彎折導向桿是否卡頓（涂抹低溫潤滑脂后仍有異響，可能是軸套磨損）。解決辦法：清理齒輪異物，更換松弛的皮帶；更換磨損的軸套，定期（每 300 小時測試）加注低溫潤滑脂。

• 夾具安裝 “偏心或過緊”排查步驟：

• ① 檢查樣品夾持：若夾具左右夾持力度不均，會導致樣品彎折時向一側(cè)偏移，角度測量失真；

• ② 驗證夾具中心：用直角尺測量夾具中軸線與彎折旋轉(zhuǎn)軸是否重合（偏差應(yīng)≤1mm）。解決辦法：調(diào)整夾具松緊度（以樣品不滑動且無變形為宜）；重新校準夾具位置，確保與旋轉(zhuǎn)軸同心。

2. 角度檢測 “信號失真”：傳感器與程序校準問題

• 角度傳感器（編碼器）故障排查步驟：

• ① 測傳感器輸出信號：旋轉(zhuǎn)彎折臂，用示波器測編碼器脈沖信號，若信號中斷或雜波多，說明傳感器接線接觸不良；

• ② 檢查傳感器安裝：若固定螺絲松動，會導致傳感器與旋轉(zhuǎn)軸不同步（如軸轉(zhuǎn) 180°，傳感器僅記錄 170°）。解決辦法：重新插拔并緊固傳感器接線；擰緊固定螺絲，確保傳感器與旋轉(zhuǎn)軸剛性連接。

• 程序角度校準失效排查步驟：

• ① 執(zhí)行 “角度校準” 程序：手動將彎折臂調(diào)至 0° 和 180° 極限位置，觀察設(shè)備是否能準確識別（若 0° 被識別為 5°，說明校準點偏移）；

• ② 檢查 “減速緩沖” 參數(shù)：部分設(shè)備在接近目標角度時需減速，若參數(shù)設(shè)置過短（如 5° 開始減速），會導致沖過目標角度。解決辦法：重新執(zhí)行角度校準（按設(shè)備手冊步驟，以機械極限位置為基準）；延長減速緩沖區(qū)間（建議設(shè)為 10-15°）。

三、預(yù)防維護建議：減少故障的核心措施

1. 定期清潔：每月清理制冷系統(tǒng)過濾器、蒸發(fā)器，避免雜質(zhì)影響散熱；每周擦拭彎折機構(gòu)，防止樣品碎屑卡滯。

2. 低溫預(yù)處理：設(shè)備啟動前，先通電預(yù)熱 30 分鐘（尤其環(huán)境溫度低于 10℃時），避免制冷系統(tǒng)驟啟損壞。

3. 負載匹配：樣品重量不過設(shè)備額定負載的 80%（如 10kg 負載設(shè)備，單次測試樣品≤8kg），防止傳動部件過載磨損。

通過以上步驟，可系統(tǒng)性排查 “低溫不達標” 和 “彎折角度偏差” 故障，確保立式低溫耐寒彎折試驗機的測試數(shù)據(jù)*，真正反映橡膠、塑料在低溫下的耐寒彎折性能。