6ES7193-4CA50-0AA0德國制造

6ES7193-4CA50-0AA0電位計的采樣端和首端連接到M+，末端連接M-，并且S-和M-連接到一起。在開發(fā)一個新的PLC系統(tǒng)時，首先要建立一個新項目，而后該PLC控制系統(tǒng)全部軟件的開發(fā)就建立在這個項目內(nèi)，包括系統(tǒng)的組態(tài)，程序的編制，網(wǎng)絡連接，文檔的建立。然后把從M到Mana 1.5對維修人員的基本要求 1.熟悉本規(guī)程及產(chǎn)品說明書和有關技術資料； 2.了解有關的生產(chǎn)工藝流程及該系統(tǒng)在其中的作用； 3.掌握計算機技術、數(shù)字電路技術、模擬電路技術等方面的基礎理論知識； 4.掌握該系統(tǒng)維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能； 5.掌握常用測試儀器和有關的標準儀器使用方法。

SIEMENS 公司的數(shù)控裝置采用模塊化結構設計，經(jīng)濟性好，在一種標準硬件上，配置多種軟件，使它具有多種工藝類型，滿足各種機床的需要，并成為系列產(chǎn)品。隨著微電子技術的發(fā)展，越來越多地采用大規(guī)模集成電路(LSI)，表面安裝器件(SMC)及應用*加工工藝，所以新的系統(tǒng)結構更為緊湊，性能更強，價格更低。采用SIMATICS系列可編程控制器或集成式可編程控制器，用SYEP編程語言，具有豐富的人機對話功能，具有多種語言的顯示。

SIEMENS公司CNC裝置主要有SINUMERIK3／8／810／820／850／880／805／802／840系列。

6ES7193-4CA50-0AA03．開關量輸入模塊：SM321；可進行32路開關量的檢測，輸入信號為24V有效，若輸入為無源觸點，可利用電源模塊提供24V驅動信號。下列描述適用于所有模擬輸出模塊SM332：版本1.2 以下的固件，CP 243-1 必須直接安裝在S7-200 CPU 的附近。。

FANUC數(shù)控系統(tǒng)中常用的系統(tǒng)參數(shù):

    1、與各軸的控制和設定單位相關的參數(shù):參數(shù)號100 11023;

    這一類參數(shù)主要用于設定各軸的移動單位、各軸的控制方式、伺服軸的設定、各軸的運動方式等等。

2、與機床坐標系的設定、參考點、原點等相關的參數(shù):參數(shù)號12011280;

這一類參數(shù)主要用于設定機床的坐標系的設定，原點的偏移、工件坐標系的擴展等等。

    3、與存儲行程檢查相關的參數(shù):參數(shù)號:13001327;

    這一類參數(shù)的設定主要是用于各軸保護區(qū)域的設定等等。

    4、與設定機床各軸進給、快速移動速度、手動速度等相關的參數(shù):參數(shù)號:14011465;

    這一類參數(shù)涉及機床各軸在各種移動方式、模式下的移動速度的設定，包括快移極限速

度、進給極限速度、手動移動速度的設定等等。

    5、與加減速控制相關的參數(shù):參數(shù)好:160 11785;

這一類參數(shù)用于設定各種插補方式下的啟動停止時的加減速的方式，以及在程序路徑發(fā)生變化時(如出現(xiàn)轉角、過渡等)進給速度的變化。

    6、與程序編制相關的參數(shù):參數(shù)號:34013460;

    用于設置編程時的數(shù)據(jù)格式，設置使用的G指令格式、設置系統(tǒng)缺省的有效指令模態(tài)等等和程序編制有關的狀態(tài)。

    7、與螺距誤差補償相關的參數(shù):參數(shù)號:36203627;

    我們知道，數(shù)控機床具有對螺距誤差進行電氣補償?shù)墓δ?。在使用這樣的功能時，系統(tǒng)要求對補償?shù)姆绞?、補償?shù)狞c數(shù)、補償?shù)钠鹗嘉恢谩⒀a償?shù)拈g隔等等參數(shù)進行設置。

cnc功能：
　　1.控制車床、鉆銑床
　　2.可控制4個進給軸和一個數(shù)字或模擬主軸
　　3.三軸聯(lián)動，具有直線插補、平面圓弧插補、螺旋線插補、空間圓?。╟ip）插補等控制方式
　　4.螺紋加工、變距螺紋加工
　　5.旋轉軸控制
　　6.端面和柱面坐標轉換（c軸功能）
　　7.前饋控制、加速度突變限制
　　8.程序預讀可達35段
　　9.刀具壽命監(jiān)控
　　10.主軸準停，剛性攻絲、恒線速切削
　　11.功能（坐標的平移、旋轉、鏡象、縮放）

6ES7193-4CA50-0AA0⑤、系統(tǒng)功能及系統(tǒng)功能塊：是由系統(tǒng)提供的，可以對系統(tǒng)參數(shù)進行訪問的功能函數(shù)及功能塊，如讀取系統(tǒng)時間，PLC的啟動和停止等。這些模塊存放在系統(tǒng)函數(shù)庫中，需要時，可以COPY到用戶的程序中，以供調(diào)用，但是源代碼不可見。 通過CP243-2AS-i通信處理器，S7-200CPU可以作為AS-i的主站，*多可以連接62個AS-i從站，接入496個遠程數(shù)字量輸入/輸出點。模擬量輸入模板SM331，插槽6：地址288--303；一路模擬量輸入：0—10V

轉矩t與轉速n的關系根據(jù)負載種類大體可分為3種[2]。

(1)即使速度變化轉矩也不大變化的恒轉矩負載，此類負載如傳送帶、起重機、擠壓機、壓縮機等。

(2)隨著轉速的降低，轉矩按轉速的平方減小的負載。此類負載如風機、各種液體泵等。

(3)轉速越高，轉矩越小的恒功率負載。此類負載如軋機、機床主軸、卷取機等。

變頻器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有線性v/f控制、拋物線特性v/f控制。將變頻器參數(shù)p1300設為0，變頻器工作于線性

v/f控制方式，將使調(diào)速時的磁通與勵磁電流基本不變。適用于工作轉速不在低頻段的一般恒轉矩調(diào)速對象。

CNC裝置作為控制獨立的單臺機床設備時，通常需要與下列設備相接并進行數(shù)據(jù)的輸    入、輸出并與其他裝置設備進行信息交換和傳遞，具體要求如下：

（1）數(shù)據(jù)輸入輸出設備。如光電紙帶閱讀機（PTR），紙帶穿孔機（PP），零件的編程機和可編程控制器（PLC）的編程機等。

（2）外部機床控制面板，包括鍵盤和終端顯示器。特別是大型數(shù)控機床，為了操作方便，往往在機床一側設置一個外部的機床控制面板。其結構可以是固定的，或者是懸掛式的。它往往遠離CNC裝置。早期CNC裝置采用的遠距離輸出輸入接口，近來采用標準的RS-232C／20mA電流環(huán)接口。

（3）通用的手搖脈沖發(fā)生器。

6ES7193-4CA50-0AA0此外還可以用插入式存儲卡擴展存儲空間，*可擴展512K字節(jié)。但正是這些不同，決定了具體應用中CPU的選型。如果電源要求出了CPU 模塊24VDC 電源的定額，你可以增加一個外部 24VDC 電源來供給擴展模塊的24VDC。

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